整體焊管體渦流探傷技術(shù)

　　為了保證焊縫的質(zhì)量，在焊管的制造和使用過程中進(jìn)行無損檢測尤為重要。焊管常用的無損檢測方法有:離線全管漏磁檢測、渦流檢測、超聲檢測，距焊管表面5毫米以上;在線漏磁檢測和渦流檢測，確認(rèn)焊管表面焊接質(zhì)量在5毫米以上;超聲檢測適用于厚壁焊管的離線焊管全管;超聲檢測驗證了厚壁焊管的焊接質(zhì)量。

　　渦流探傷法的特點如下：

　　①無需耦合劑，可非接觸進(jìn)行;

　�、谔絺�速度��，可實現(xiàn)在線生產(chǎn)，此外調(diào)整和更換規(guī)格的時間較短(通常為10～20min);

　�、劭蓪Ω邷睾腹芎缚p進(jìn)行檢測;

　�、芴絺�結(jié)果可靠性高。由于渦流探傷速度快，多年來通過線圈渦流探傷法廣泛應(yīng)用于檢測焊管質(zhì)量，尤其是致密性，但鐵磁焊管焊縫中的縱向裂紋很難檢測到。因此，在高標(biāo)準(zhǔn)渦流探傷中，探針線圈渦流探傷一般采用[4]。

　　渦流探傷設(shè)備常誤報為焊管焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的“內(nèi)毛刺吸附”缺陷。

　　渦流探傷過程中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部毛刺，由于電磁力吸附在焊縫上。離開渦流磁場后，鋼管接觸到自動消磁裝置，內(nèi)部毛刺在沒有磁力吸引的情況下自動脫落，然后在沒有缺陷顯示的情況下進(jìn)行手動探索。

　　由于皮膚收縮效應(yīng)的影響，隨著焊管與檢測線圈之間距離的增加，其檢測靈敏度會逐漸降低。因此，對于同樣大小的缺陷，管道內(nèi)壁反映的信號幅度將小于管道外壁的缺陷。焊管全管渦流檢測設(shè)備在檢測焊管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力取決于多種因素，但重要的是取決于被檢測焊管的壁厚、渦流激勵頻率和磁飽和強度;同時，在選擇儀器參數(shù)時，還應(yīng)考慮被檢測焊管的導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率對渦流檢測精度的影響。